10月22日，在冀東油田油氣集輸公司老爺廟聯合站，員工使用自主研制的新型濾芯碳化清洗裝置清洗濾芯，清理過程既方便又環保。
在油氣集輸生產系統中，過濾器核心部件濾芯在使用過程中極易被原油膠質、凝油以及泥沙、絮狀物、枯枝雜草等雜質堵塞。傳統手工清理方式效率低下、勞動強度大，同時加速了濾芯損耗，導致更換頻繁，成本高。
面對難題，技術人員積極開展技術攻關，創新性地借鑒含油污泥干化裝置的技術原理，緊扣環保核心要求，將目標鎖定在提升效率、降低勞動強度、實現設備智能化三大方向，成功研制出一套高效、環保的過濾器濾芯碳化清洗裝置。
該裝置集加熱水洗碳化系統、煙氣過濾系統、氮氣保護系統、自動溫控系統于一體，采取熱水分離除原油，污油污水排凈后，向密閉筒體內注入氮氣，環形加熱管對氮氣加熱，在高溫環境下，殘留的有機堵塞物被徹底碳化。碳化產生的煙氣進入三級高效過濾系統，層層凈化，取出的濾芯僅需用鋼刷輕敲，碳化形成的固態廢物便輕松脫落。該裝置清洗作業由原先的2人手工操作60分鐘，優化為1人操作，時間縮短至29分鐘，年可節約處理費用約2.5萬元。
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